• Бентонитовые маты

    09.10.12 12:08
  • Бентонитовый шнур

    09.10.12 12:16
  • Наши объекты

    09.10.12 12:19

АЛЬФА профиль

1. Область применения:

Альфа профиль является профессиональной опалубкой премиум-класса для бетонных поверхностей с температурно-компенсационными швами. Обладает повышенной прочностью в сравнении с другими профилями для работ по бетону. Применяется при укладке оснований, подвергающихся значительным эксплуатационным нагрузкам, как с нарезными швами, так и бесшовных, армированных сеткой, каркасом или стальной фиброй. Альфа-профиль предназначен для:

  • установки верхнего уровня плоскости пола;
  • планирования температурно-компенсационного шва;
  • стыковки отсекаемого края бетонного пола с вновь заливаемым бетоном;
  • ограничения площадки бетонирования;
  • защиты кромок пола от скалывания (разрушения).

Устройство деформационных швов при строительстве административных, офисных и торговых центров, а также других зданий и сооружений.

Применяется на любых объектах Промышленного и гражданского строительства, где необходима укладка промышленных полов с повышенными требованиями к износостойкости: гипермаркеты, торговые центры, складские комплексы, производственные помещения предприятий пищевой, лёгкой, химической промышленности, машиностроения и пр.

На объектах с дорожными покрытиями, выдерживающими повышенные нагрузки: мосты, эстакады, развязки, переезды, взлётно-посадочные полосы.

2. Описание:

Деформационный шов «АЛЬФА профиль» изготавливается из оцинкованной стали. Применение АЛЬФА профиля обладает рядом преимуществ таких как:

  • Ограничение перемещения плит относительно друг друга в вертикальной и горизонтальной плоскости. Даже при раскрытии шва до 30 мм часть шпонки (45 мм) остается в теле бетона, продолжая воспринимать и распределять нагрузки. Высокая прямолинейность профиля.
  • Простота установки и сборки, регулировка высоты.
  • Небольшой вес.
  • Возможность использования в качестве направляющих при укладке бетона при помощи виброреек.

Скобы 1 фиксируют альфа-профиль в бетоне, обеспечивают раскрытие шва при усадке.

Планки верхние 2 – стальные полосы, защищают кромку шва.

Чехол шпонки 3 защищает шпонку 4 от бетонной массы соседней плиты и не препятствует раскрытию шва.

Шпонка 4 – выполнена из стали с временным сопротивлением не менее 400 МПа. Ограничивает вертикальное смещение плит, но не препятствует раскрытию шва.

Специальный крепёж 5 обеспечивает расположение двух верхних планок 2 на одном уровне в процессе установки и заливки бетона и раскрытие шва во время усадки.

Разделительная полоса 6 специальной конструкции обеспечивает повышенную жёсткость шва.

Технические характеристики

Характеристика / Модель Альфа-профиль
Длина профиля, мм 3000
Высота профиля, мм 90 120 130...170 180...230 240...290
Ширина профиля, мм 260
Толщина металла, мм 8 10 10 10 10
Перехлёст, мм 60
Размеры шпонки, мм 125x50x10
Шаг шпонок, мм 375 375 375 150 150
Регулировка высоты Нет Нет Да Да Да
Вес профиля, кг 25.00 36.00 42.00 51.00 54.00
Защита ИС Да Да Да Да Да

Общий вид Альфа профиля:

3. Требования безопасности:

Материалы, из которых изготавливают изделие, при температуре эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с изделием не требует особых мер предосторожности.

4. Требования к охране окружающей среды:

Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих технических условий, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, в процессе эксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду, не стимулируют развитие микрофлоры.

5. Правила приемки изделия:

Изделие должно приниматься партиями. Партией считают изделия одного типа и размера в количестве не более сменной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество изделий менее сменной выработки также считают партией.

Для проверки соответствия упаковки и маркировки изделия требованиям настоящего технического условия от партии отбирают 8 упакованных единиц.

Для контроля изделия по фактуре, качеству лицевой поверхности и кромок от партии отбирают 8 изделий, по одному изделию из каждой упаковки.

Толщину изделия, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности и кромок, деформативность, изменение линейных размеров, гибкость и водопоглощение определяют при приемке каждой партии.

Определение концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из изделий, проводят не реже одного раза в год, а также при каждом изменении рецептуры.

Визуальное определение равномерности окраски и цветоустойчивости одноцветных изделий проводят при подготовке эталонов к утверждению.

При неудовлетворительных результатах контроля изделия хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенной выборки изделий от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

Степень огнестойкости и класс пожарной опасности изделий устанавливают в соответствии со СНиП 21-01-97 при получении (продлении срока действия) Сертификата пожарной безопасности в специализированной аккредитованной лаборатории.

6. Правила транспортирования:

Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнения.

Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей и прямых солнечных лучей.

Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:

  • при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;
  • при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.

Если изделия были деформированы при транспортировке или хранении, необходимо разложить их на ровной поверхности для снятия деформаций.

При отрицательной температуре рекомендуется выдержать изделия в теплом помещении при температуре не ниже + 5 °С не менее 12 ч до начала выполнения работ по их установке.

7. Гарантии изготовителя:

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации (при условии соблюдения условий монтажа и эксплуатации согласно ТУ и рекомендациям изготовителя) – 3 года.

Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления

 

Последние новости

Четверг, 18 Январь 2018
Производственно-торговая компания «ГИДРО-ГАРАНТ» приглашает Вас посетить WorldBuildMoscow/MosBuildc 3-6 апреля 2018 года.WorldBuildMoscow/MosBuild - является самой крупной в России выставкой строит...Читать полностью 
Четверг, 18 Январь 2018
Производственно-торговая компания «ГИДРО-ГАРАНТ» приглашает Вас посетить С 27 февраля по 2 марта 2018 года самую крупную выставку строительной тематики на Юге России в городе Краснодаре - YugBuild/...Читать полностью 
Четверг, 18 Январь 2018
Производственно-торговая компания «ГИДРО-ГАРАНТ» приглашает Вас посетить самую крупную в Сибири выставку строительных и отделочных материалов — WorldBuild Siberia/SibBuild 2018.Посещение выст...Читать полностью